1

《SPC統(tǒng)計過程控制》

    掌握spc建立方法，控制方法,掌握不同控制圖型的使用及分析方法；掌握流程動態(tài)管理的方法，能 利用控制圖發(fā)現(xiàn)和解決問題；學習利用，建立有效的過程控制體系；掌握團隊解決問題技術工具。

2天

2

《FEMA失效模式分析》

掌握FEMA中常用的方法和技巧，以及如何進行標準化的工作；具備應用FEMA進行過程改進的能力和要求；掌握FEMA的制作方法和要求,以及如何與其他標準化文化的關聯(lián)運用；熟悉運用FEMA進行改善活動，提高產(chǎn)品和過程可靠性。

2天

3

《QFD質量功能展開》

幫助參與者如何發(fā)掘客戶明確的或潛在的要求， 將需求分類排序,轉化為可以量化的產(chǎn)品特性及過程特性，為產(chǎn)品設計方案及過程控制方法提供的科學的依據(jù)；優(yōu)化新產(chǎn)品開發(fā)的流程，為新產(chǎn)品開發(fā)提供質量保證。

2天

4

《新舊QC七工具》

熟悉質量意識培養(yǎng)方法；熟悉QC基本概念；熟悉解決問題的基本思路和方法；掌握14個QC工具 (加計劃制定一甘特圖，過程能力分析)。

2天

5

《DOE實驗設計》

通過對產(chǎn)品質量、工藝參數(shù)的量化分析，找到關鍵因素，控制與其相關的因素，并根據(jù)實際需求，學習判別與選擇不同的實驗設計種類，設計你的實驗步驟,發(fā)現(xiàn)如何控制各種影響因素,以***少的投入，換取******的收益，從而使產(chǎn)品研發(fā)周期縮短，產(chǎn)品質量提升，工藝流程優(yōu)化。

2天

6

《8D快速解決問題》

幫助參與者了解解決問題對企業(yè)的重要性；理解跨功能小組解決問題的組織與程序；掌握實施8D的 方法；掌握解決問題的相關工具。

2天

7

《APQP&PPAP產(chǎn)品質量先期策劃與生產(chǎn)零件批準程序》

了解新產(chǎn)品開發(fā)過程中的質量控制的體系框架和流程，掌握其它質量控制工具在新產(chǎn)品開發(fā)過程中 質量控制的應用；清晰理解和掌握在新產(chǎn)品開發(fā)過 程中每項質量控制的要求和實現(xiàn)的方法；讓手冊的 要求變得有更多的實操性。

2天

8

《現(xiàn)場質量問題分析與解決》

熟悉質量管理的基本；熟悉質量管理實踐要點；掌握質量保證和質量檢査技巧；掌握制造現(xiàn)場質量問題分析方法；掌握現(xiàn)場質量問題的解決思路與保證活動；熟悉QCC/8D等活動對現(xiàn)場質量問題的重要性與推進方法；熟悉現(xiàn)場質量問題預防的方法。

2天

9

《精益生產(chǎn)體系和工具運用》

認識精益生產(chǎn)的核心觀念；運用精益各項工具；了解整體運行效率和快速設置技巧；掌握連續(xù)流生產(chǎn)的方法；熟悉改善工具；掌握實施策略和指標跟蹤體系。

2天

10

《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)》

理解精益生產(chǎn)的基本理念；了解公司實施精益的邏輯步驟和路線圖；掌握精益生產(chǎn)推行實施的工具；理解各精益工具的相互關聯(lián)；精益實施當中的困難點及解決方法；學習標桿工廠實施精益的亮點和值得借鑒的思路方法。

2天

11

《精益物流與拉動系統(tǒng)》

識別和消除精益物流中的浪費；準時化生產(chǎn)和實現(xiàn)精益延伸--供應商的精益實施和管理等；看板使用 的前提條件和方法原則等；學習水蜘蛛等系統(tǒng)使用。

2天

12

《精益改善-精益現(xiàn)場改善實戰(zhàn)訓練營》

把握現(xiàn)場改善形態(tài)，形成現(xiàn)場改善意識；通過大量的案例，掌握現(xiàn)場改善的工具，并直接運用于實際生產(chǎn)活動中；掌握5S、TPM、VPM、VM的核心內容和改善方法，并能順利展開現(xiàn)場改善活動；掌握員工技能改善的思路和方法；學習現(xiàn)場改善的推進方法。

2天

13

《精益進階-精益生產(chǎn)管理》

掌握進一步推行精益的方向和步驟，明白建立精益管理和精益文化的要點，為持續(xù)改善和推進精益打 好基礎，學習精益發(fā)展的不同階段及其指標特征，進 一步研討精益的技術及其運用條件，了解精益的部分******工具(如VA/VE，精益供應商發(fā)展、精益管理之PD)。

2天

14

《價值流分析和精益價值流設計》

使管理層能夠基于工廠的價值流圖進行浪費和生 產(chǎn)問題的分析；在現(xiàn)狀圖的基礎上制定短期的改善實施計劃和中長期的精益計劃；縮短產(chǎn)品交期，改善現(xiàn)金流，提升企業(yè)競爭力，快速響應客戶占領更多市場；有計劃有步驟地系統(tǒng)降低生產(chǎn)成本；避免局部改善但整體沒有收益或收益很小的局面，真正推動整體改善。

2天

15

《5S與目視化實戰(zhàn)》

提升現(xiàn)場管理意識；全新角度看待現(xiàn)場；弄清管理 之間關系；掌握定置管理方法；運用目視管理技術。

2天

16

《5S現(xiàn)場管理與目視化》

明確5S作為現(xiàn)場管理基礎的真正原因，建立正確 的5S理念；掌握現(xiàn)場5S推進的步驟，活動及方法，學習如何實施可視化的方法和技能；理解5S的實施和消除浪費/持續(xù)改善的密切關系；掌握現(xiàn)場持續(xù)改善的工具及方法的實施；建立持續(xù)改善的理念從而在企業(yè)建立持續(xù)改善的文化.。

2天

17

《價值流圖析及應用》

價值流分析是眾多的歐美企業(yè)廣泛使用的一種系 統(tǒng)的改善工具，使你"看到"從訂單處理到成品發(fā)運整個過程的物流和信息流。通過現(xiàn)況分析和未來前景的規(guī)劃，識別并消除浪費，實現(xiàn)流動和客戶驅動的均衡生產(chǎn)，***終達到系統(tǒng)改進的目的。

2天

18

《IE技術與現(xiàn)場效率改善》

全面分析企業(yè)內部物流、設施規(guī)劃要素，學習合理設置和優(yōu)化流程；梳理現(xiàn)場提高效率的著眼點，致力于多維度效率的提升；對學習標準工時結構的分析、建立步驟、時間衡量分析及改善工具；學習如何結合工具進行動作、流程、人機、布置等基本要素分析。

2天

19

《精益布局和動作分析平衡》

讓團隊初步掌握精益布局基本概念，部分關鍵的操作技能，并通過案例和現(xiàn)場講解，培養(yǎng)團隊有關精益布局，標準化/動作分析平衡的技能并實踐。

2天

20

《看板拉動與均衡化生產(chǎn)》

看板的原理；看板的種類；看板的使用；均衡化生產(chǎn)和快速換型；均衡生產(chǎn)與生產(chǎn)計劃安排；SMED的5大步驟；SMED實施中的工具.。

2天

21

《IE技術與現(xiàn)場效率改善》

理解IE與消除浪費及現(xiàn)場改善的關系，學習掌握IE與標準化作業(yè)的關聯(lián)；學習運用IE技術提高生產(chǎn)線平衡的方法；運用IE技術改善工廠布局和優(yōu)化工廠價值流；學習標桿工廠運用精益生產(chǎn)工具和IE技術的思路和方法步驟。

2天

22

《拉動系統(tǒng)和準時化生產(chǎn)》

識別和消除精益物流中的浪費；準時化生產(chǎn)和實現(xiàn)精益；看板使用的前提條件和方法原則等；學習水蜘蛛等系統(tǒng)的使用。

2天

23

《Pokayoke防錯機制》

掌握差錯預防技術；學會運用差錯預防技術優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場；能有效識別差錯并提出改善建議 。

2天

24

《工廠設備維修管理》

掌握預防維修的管理方法，通過相關部門和人員的配合，建立綜合的設備管理體系；學習設備計劃保養(yǎng)的方法，掌握設備保養(yǎng)事前/事中/事后的管理手段，提升計劃保養(yǎng)的能力；掌握設備管理的策略管理工具，學會應用分析工具，解決問題的方法等設備管理的策略；掌握設備人員知識技能的培訓方 法。

2天

25

《TPM全員生產(chǎn)維護》

掌握改善設備管理的四大手段；改善公告、一點通經(jīng)驗分享、WHY-WHY實例；現(xiàn)場（清潔和檢査、 不正常狀態(tài)標簽、建立臨時標準、完成TPM檢査表）；掌握改善的基本步驟與實現(xiàn)自主保養(yǎng)的七大步驟；掌握故障分析基本方法，了解TPM分析的步驟。

2天

26

《工廠安全與環(huán)境管理EHS》

掌握EHS管理中的核心技術并能在工作中有效運 用；掌握EHS管理的常用技巧，提高EHS管理人員的EHS管理績效及工作積極性，掌握危害和風險辨識、評估與控制方法，有效分析和評估工廠中的潛在危險；掌握局風險作業(yè)的管理技能與要求；掌 握EHS培訓的實施要求與技巧。

2天

27

《零事故安全意識與卓越安全管理》

提升安全管理意識；掌握先進的安全管理理念；幫助學員構建成熟的安全管理體系；掌握高績效安全 管理的基本工具。

2天

28

《工廠成本控制及制造績效提升》

間接生產(chǎn)費用（制造費用）分析及控制技巧；學習勞動力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動力成 本30%的改善手法；學習衡量物料管理，庫存管理的績效指標，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實操方法；學習從現(xiàn)場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本；工廠降成本項目立項及推進技巧。

2天

29

《采購人員核心技能訓練》

正確理解采購的職能與價值，******限度發(fā)揮采購人員的作用。***短時間掌握核心采購技能，迅速提高成本分析、采購談判等實戰(zhàn)性能力。

2天

30

《成功的采購經(jīng)理》

了解公司采購流程和產(chǎn)品定價過程；提升采購數(shù)據(jù)分析能力，掌握產(chǎn)品價格結構組成；以實戰(zhàn)案例為背景，掌握成本控制與優(yōu)化的方法；明確完整的談判流程，如何策劃和實施成功的談判。

2天

31

《供應商質量管理》

讓學員了解：供應鏈的目的、價值、與組成部分； 供應商對企業(yè)產(chǎn)品質量、過程產(chǎn)出率的貢獻；供應商的基本資格要求：合格的部品；如何保證供應商交貨的質量；如何建立雙贏的供應商關系。

2天

32

《采購價格分析與成本控制》

掌握實施降低采購成本的技巧；正確分析供應商報價的方法；不同形勢下的降低采購成本的策略；洞悉采購部門橫向和縱向關系協(xié)調處理的關系，以改善內部采購關系和外部供應商關系；采購部門的成本考核方法及考核體系借鑒。

2天

33

《供應商選擇、考核、開發(fā)與關系管理》

通過國際******企業(yè)通用及獨特的供應商管理模式 和案例的分析，使企業(yè)采購人員在供應商管理領域的工作實踐（主要在供應商選擇考核，供應商產(chǎn)品質量控制和供應商降低成本等方面）更符合流程化、標準化、專業(yè)化和可操作性。

2天

34

《采購合同談判中的風險控制與合同管理》

    幫助學員梳理國內的合同法相關內容；梳理合同框 架，幫助學員記憶關鍵條款；幫助學員建立相關商務的法律思維。

2天

35

《誰是談判高手-情景、方法與技巧》

課程具有驗證的成熟方法與案例，從采購的角度出發(fā)，講解談判的原則、要素、主要步驟和致勝之道。 并以案例分析和現(xiàn)場演練的方式，讓學員親身體驗如何進行有效的采購談判。

2天

36

《采購降價與議價技巧》

從降低供應商企業(yè)內部成本的高度入手，全面論述該領域的理論基礎和實施方法，包括供應商的選擇， 報價單的細分，増加產(chǎn)能，減少產(chǎn)品報廢，專業(yè)外包，優(yōu)化設計，及時交貨及利用******優(yōu)惠政策等多方位的努力與驅動，來實現(xiàn)通過降低供應商企業(yè)內部成本從而降低產(chǎn)品價格的這一長期戰(zhàn)略目標。

2天

37

《敏捷供應鏈與物流管理》

如何通過物流供應鏈系統(tǒng)制定平穩(wěn)生產(chǎn)計劃；用 高質的計劃、控制，降低各部門成本，使物流環(huán)節(jié)******化；現(xiàn)代采購方法與采購技巧；信息化在物流供應鏈中的應用以及物流部門的管理；提高與完善企業(yè)相關物流管理人員的綜合能力。

2天

38

《供應、生產(chǎn)、銷售物流一體化》

讓學員了解制造企業(yè)的供應鏈管理，并通過具體的實際工作方法和理念的共享，讓學員掌握如何改進 和完善制造企業(yè)的供產(chǎn)銷一體化，如何通過跨部門的協(xié)作實現(xiàn)供應鏈一體化，主要內容涉及供應商管理、計劃管理、物料管理、倉儲管理、采購管理、訂單交付管理、預測管理等在內的供應鏈各個環(huán)節(jié)。

2天

39

《柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》

幫助學員切實掌握合理生產(chǎn)計劃的制定方式。通過大量的案例和企業(yè)實際流程的剖析，深入淺出的解 釋了如何站在計劃的角度，増加產(chǎn)能和物料的柔性，從而使得企業(yè)能更加快速且低成本的應對市場的變動。讓學員切實掌握包括生產(chǎn)計劃制定、柔性產(chǎn)能配備、安全庫存設定、VMI等實際工作中切實可行的各項技能和工具。

2天

40

《多批少量生產(chǎn)計劃管理》

旨在幫助參與者掌握多批少量生產(chǎn)環(huán)境下計劃的 制定的基本理念和方法。掌握生產(chǎn)計劃與銷售、研發(fā)、物料等跨部門的銜接，長期生產(chǎn)計劃、短期生產(chǎn)計劃以及物料計劃制定的方法和邏輯，如何應對產(chǎn)能和物料方面的缺口，如何平衡交貨期和生產(chǎn)成本等一系列問題。

2天